數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于(yu)高效率的(de)金屬切(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工來說，被加(jia)(jia)工材料、切(qie)(qie)削(xue)工具(ju)、切(qie)(qie)削(xue)條件是三大要素。這些決定(ding)著加(jia)(jia)工時間、刀(dao)具(ju)壽(shou)命和加(jia)(jia)工質量。經濟(ji)有(you)效的(de)加(jia)(jia)工方式必然是合理的(de)選擇了切(qie)(qie)削(xue)條件。

切(qie)削(xue)條件的三要素：切(qie)削(xue)速(su)度、進(jin)給量和切(qie)深直(zhi)接引起(qi)刀(dao)(dao)具的損傷。伴(ban)隨著(zhu)切(qie)削(xue)速(su)度的提高，刀(dao)(dao)尖溫度會上(shang)升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切(qie)削(xue)速(su)度提高20%，刀(dao)(dao)具壽命會減少(shao)1/2。

進給條件(jian)與刀(dao)具(ju)后面磨(mo)損(sun)關系(xi)在(zai)極小的(de)(de)范(fan)圍內產生。但進給量(liang)大，切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度(du)上升，后面磨(mo)損(sun)大。它比切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)對(dui)刀(dao)具(ju)的(de)(de)影響小。切(qie)(qie)(qie)深對(dui)刀(dao)具(ju)的(de)(de)影響雖然(ran)沒有切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)和進給量(liang)大，但在(zai)微小切(qie)(qie)(qie)深切(qie)(qie)(qie)削(xue)時，被切(qie)(qie)(qie)削(xue)材料產生硬化層，同樣會(hui)影響刀(dao)具(ju)的(de)(de)壽(shou)命(ming)。

用(yong)戶要根據被加工的材料、硬度(du)、切(qie)削(xue)狀態、材料種類、進給量、切(qie)深等選(xuan)擇使用(yong)的切(qie)削(xue)速度(du)。

最(zui)適合的(de)(de)(de)加(jia)工條(tiao)件的(de)(de)(de)選定(ding)(ding)是在這(zhe)些(xie)因素的(de)(de)(de)基礎上選定(ding)(ding)的(de)(de)(de)。有規則(ze)的(de)(de)(de)、穩定(ding)(ding)的(de)(de)(de)磨損達到壽命才(cai)是理想(xiang)的(de)(de)(de)條(tiao)件。

然而，在(zai)實際(ji)作業中，刀具壽命的選擇(ze)與刀具磨損(sun)、被加工(gong)尺(chi)寸變化、表(biao)面質量(liang)、切削噪(zao)聲、加工(gong)熱(re)量(liang)等(deng)有關。在(zai)確定加工(gong)條(tiao)件時，需要根據(ju)實際(ji)情況進行研究。對于不銹鋼和(he)耐熱(re)合(he)金(jin)等(deng)難加工(gong)材料(liao)來(lai)說，可以采(cai)用(yong)(yong)冷(leng)卻劑或選用(yong)(yong)剛性(xing)好的刀刃(ren)。

切削加工(gong)三要素如何確定

如何正確選(xuan)擇(ze)這三個(ge)要(yao)素是金屬切削原理課(ke)程的(de)一個(ge)主要(yao)內容，金屬加(jia)工微信(xin)摘錄了部分要(yao)點，選(xuan)擇(ze)這三個(ge)要(yao)素的(de)基本原則：

（一）切削速(su)(su)度（線速(su)(su)度、園周速(su)(su)度）V（米/分）

要選擇(ze)(ze)主軸(zhou)每(mei)分鐘轉(zhuan)數(shu)，必須首先(xian)知道(dao)切削線速(su)度V應該取(qu)(qu)多少。V的選擇(ze)(ze)：取(qu)(qu)決于刀具材料、工(gong)件(jian)材料、加工(gong)條件(jian)等。

刀具材料：

硬(ying)質(zhi)合(he)金，V可以(yi)取得較高，一(yi)般可取100米/分以(yi)上，一(yi)般購置刀(dao)片時都提供了(le)技(ji)術參(can)數(shu)：

加工什么材料時(shi)可選擇(ze)多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一(yi)般不超(chao)過70米/分，多數(shu)情況下(xia)取20~30米/分以下(xia)。

工件材料：

硬度高(gao)，V取(qu)(qu)低(di)；鑄(zhu)鐵，V取(qu)(qu)低(di)，刀具材料為硬質合(he)金時可取(qu)(qu)70~80米/分；低(di)碳鋼(gang)，V可取(qu)(qu)100米/分以上，有色金屬，V可取(qu)(qu)更高(gao)些（100~200米/分）。淬火(huo)鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)，V應取(qu)(qu)低(di)一(yi)些。

加工條件：

粗加工(gong)，V取低(di)一些；精(jing)加工(gong)，V取高些。機床、工(gong)件(jian)(jian)、刀具的剛(gang)性系統差，V取低(di)。如果(guo)數(shu)控程序使(shi)用(yong)的S是每分(fen)鐘主軸轉(zhuan)數(shu)，那么(me)應根(gen)據工(gong)件(jian)(jian)直(zhi)徑，及切削(xue)線(xian)速(su)度V計算出(chu)S：S（主軸每分(fen)鐘轉(zhuan)數(shu)）=V（切削(xue)線(xian)速(su)度）*1000/（3.1416*工(gong)件(jian)(jian)直(zhi)徑）如果(guo)數(shu)控程序使(shi)用(yong)了恒線(xian)速(su)，那么(me)S可直(zhi)接使(shi)用(yong)切削(xue)線(xian)速(su)度V（米/分(fen)）

（二）進(jin)刀(dao)量(liang)（走(zou)刀(dao)量(liang)）

F主(zhu)(zhu)要(yao)取決(jue)于(yu)工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)表面(mian)(mian)粗糙度(du)要(yao)求(qiu)。精(jing)加工(gong)(gong)時，表面(mian)(mian)要(yao)求(qiu)高，走(zou)刀量(liang)取小(xiao)：0.06~0.12mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)轉(zhuan)。粗加工(gong)(gong)時，可(ke)取大(da)(da)一(yi)些。主(zhu)(zhu)要(yao)決(jue)定于(yu)刀具強度(du)，一(yi)般(ban)可(ke)取0.3以上，刀具主(zhu)(zhu)后角較大(da)(da)時刀具強度(du)差，進(jin)刀量(liang)不能(neng)太大(da)(da)。另外還應考慮機床的(de)功率，工(gong)(gong)件與刀具的(de)剛(gang)性。數(shu)控(kong)程序使(shi)用二種單(dan)位的(de)進(jin)刀量(liang)：mm/分(fen)、mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)轉(zhuan)，上面(mian)(mian)用的(de)單(dan)位都是(shi)mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)轉(zhuan)，如使(shi)用mm/分(fen)，可(ke)用公式轉(zhuan)換：每(mei)分(fen)鐘進(jin)刀量(liang)=每(mei)轉(zhuan)進(jin)刀量(liang)*主(zhu)(zhu)軸每(mei)分(fen)鐘轉(zhuan)數(shu)

（三）吃刀(dao)深度(du)（切削深度(du)）

精加工時(shi)(shi)，一般(ban)可取(qu)(qu)0.5（半徑(jing)值(zhi)）以(yi)(yi)下(xia)。粗加工時(shi)(shi)，根據工件、刀(dao)(dao)具(ju)、機(ji)(ji)床情(qing)況決定，一般(ban)小型(xing)車(che)床（最大加工直徑(jing)在400mm以(yi)(yi)下(xia)）車(che)削正火狀態下(xia)的45號鋼，半徑(jing)方向切刀(dao)(dao)深度一般(ban)不超過(guo)5mm。另外(wai)還(huan)要(yao)注意，如果(guo)車(che)床的主軸變(bian)速(su)采用(yong)的是(shi)普通變(bian)頻調(diao)速(su)，那么當主軸每分鐘轉速(su)很低(di)時(shi)(shi)（低(di)于(yu)100~200轉/分），電機(ji)(ji)輸(shu)出(chu)功率將顯著(zhu)降(jiang)低(di)，此時(shi)(shi)吃(chi)刀(dao)(dao)深度及進(jin)刀(dao)(dao)量只能取(qu)(qu)得很小。

合理選擇刀具

1.粗車時，要選強(qiang)度(du)高、耐用(yong)度(du)好的刀(dao)具，以便(bian)滿(man)足(zu)粗車時大背吃刀(dao)量、大進給量的要求。

2.精車時，要(yao)選精度高、耐(nai)用度好的(de)刀具(ju)，以保證加工精度的(de)要(yao)求(qiu)。

3.為減少換刀時間和(he)方便對(dui)刀，應盡量采用機(ji)夾(jia)刀和(he)機(ji)夾(jia)刀片。

合理選擇夾具

1. 盡量選(xuan)用(yong)通用(yong)夾具裝夾工(gong)件，避免采用(yong)專用(yong)夾具；

2.零(ling)件定(ding)位基準(zhun)重(zhong)合，以減少定(ding)位誤差。

確定加工路線

加工路線是指數(shu)控機床加工過程中，刀具相對零件(jian)的運動軌跡和方向。

1.應能保證加工(gong)精度和表(biao)面粗糙要求(qiu)；

2. 應盡(jin)量縮短(duan)加(jia)工路線，減少刀具(ju)空行程時(shi)間。

加(jia)工(gong)(gong)路線與加(jia)工(gong)(gong)余量的(de)聯系

目前，在數控(kong)車床(chuang)還未達到普及(ji)使用(yong)的條件(jian)下，一般應把毛坯上過多的余量(liang)，特別是含有鍛(duan)、鑄硬皮(pi)層的余量(liang)安(an)(an)排(pai)在普通(tong)車床(chuang)上加工。如必須(xu)用(yong)數控(kong)車床(chuang)加工時，則需注意程序的靈活安(an)(an)排(pai)。

夾具安裝要點

目前液壓(ya)(ya)(ya)卡(ka)盤(pan)和液壓(ya)(ya)(ya)夾(jia)緊(jin)(jin)油缸的(de)連接(jie)是靠拉(la)桿(gan)實(shi)現的(de)，液壓(ya)(ya)(ya)卡(ka)盤(pan)夾(jia)緊(jin)(jin)要點(dian)如下(xia)：首(shou)先用(yong)搬手卸(xie)(xie)下(xia)液壓(ya)(ya)(ya)油缸上的(de)螺(luo)帽，卸(xie)(xie)下(xia)拉(la)管，并從主軸后端抽出(chu)，再用(yong)搬手卸(xie)(xie)下(xia)卡(ka)盤(pan)固(gu)定(ding)螺(luo)釘，即可卸(xie)(xie)下(xia)卡(ka)盤(pan)。