不銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)為達(da)到表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)和加工(gong)(gong)精度要求,通常采用磨削(xue)加工(gong)(gong)方法。由(you)于不銹(xiu)鋼(gang)韌(ren)性大、導熱系數小、彈性模(mo)量(liang)小,故在磨削(xue)加工(gong)(gong)中常存在如下問題(ti):1)砂輪易粘附堵(du)塞(sai);2)加工(gong)(gong)表(biao)面(mian)(mian)易燒(shao)傷;3)加工(gong)(gong)硬(ying)化現象嚴重;4)工(gong)(gong)件(jian)易變形。

　　從以上我們看(kan)出,砂輪(lun)和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度(du)。本(ben)文對影響粘附堵塞和表面粗糙度(du)的因(yin)素(su)進(jin)行實驗研(yan)究(jiu)。

　　1砂輪的(de)粒(li)度對粘(zhan)附(fu)率的(de)影響。

　　選用的(de)白剛(gang)玉、硬度(du)K、粒(li)度(du)分(fen)別為36、46、60、80號的(de)四個砂(sha)輪(lun),對試件進行外(wai)圓縱向磨(mo)削,磨(mo)削長度(du)為600mm,檢測(ce)粘(zhan)附率,砂(sha)輪(lun)越(yue)(yue)細,粘(zhan)附越(yue)(yue)嚴重,這是由于(yu)磨(mo)粒(li)之間存(cun)在著空洞(dong),磨(mo)削時切屑可存(cun)于(yu)空洞(dong)中;而砂(sha)輪(lun)越(yue)(yue)細,空洞(dong)越(yue)(yue)小,砂(sha)輪(lun)很快失去(qu)容屑空間,造成堵(du)塞。

　　2砂輪硬度(du)對(dui)粘附率(lv)的影響。

　　選用磨料為白剛玉、粒度(du)46,硬度(du)分別為H、J、K、L級的砂輪,對(dui)試件進(jin)行磨削,磨削行程(cheng)600mm,檢測粘附率(lv)。砂輪硬度(du)越(yue)高(gao),粘附越(yue)嚴重。這是由于(yu)硬度(du)低的砂輪,磨粒在磨削力(li)作用下,易于(yu)從砂輪表面脫落,形(xing)成新(xin)的容屑(xie)空間,不易堵塞。

　　3磨料對粘附率的影響。

　　常(chang)用砂(sha)輪磨(mo)料(liao)(liao)有白剛(gang)玉和(he)綠(lv)(lv)碳(tan)化硅兩(liang)種,實(shi)驗表明,兩(liang)種磨(mo)料(liao)(liao)對粘附(fu)率的影響,差別(bie)不(bu)大,綠(lv)(lv)碳(tan)化硅可稍減輕(qing)粘附(fu)現象(xiang),原因是性脆(cui)而鋒利。